3D手机玻璃脱墨剂使用工艺规范

脱墨剂现在已经是玻璃盖板行业使用非常普遍的产品。脱墨工序也非常简单，加热——浸泡脱墨——漂洗返修。各个厂家使用的油墨种类不一样，导致脱墨时间长短不一样。脱墨槽大小不同，生产负荷不一样，导致脱墨剂的添加量以及更换周期不一定。因此虽然脱墨剂的使用方法很简单。基于前述同样的原因，脱墨剂的使用很难有普适的作业规范。

使用流程，总结起来是四个“5-10”。因各厂家脱墨槽规格不同，需定制玻璃架尺寸以确保各间距处于理想距离范围。

1、开槽加料

脱墨剂液面低于脱墨槽顶端5-10cm

脱墨剂液面离脱墨槽顶端5-10cm。不同的脱墨剂槽有不同的容积。添加脱墨剂后，脱墨剂的液面离脱墨槽顶端5-10cm为佳，要留出足够的余量，防止 脱墨剂加热后体积膨胀溢出脱墨槽。

2、理想水位

脱墨剂液面距离盖板顶端5-10cm

脱墨剂要保持良好的脱墨效果需要2个条件：稳定的温度以及顺畅的内循环。脱墨槽中，液面处的脱墨剂温度一般比下层低，而且溶剂在脱墨剂下层的循环比表层好，可以即使带走玻璃表层脱下的油墨，提高脱墨效率。工程师多次在现场实测，当脱墨剂刚覆盖住玻璃架时，脱墨效果不好，边缘容易有油墨残留。此外，主流的脱墨剂加热使用一段时间后是会分层的，上面浅浅的一层大约有5-10cm，上层的脱墨效果较差，这也要求脱墨剂液面高出玻璃架5-10cm。

3、脱墨剂补充

挥发5-10cm后应补充回理想水位线

在脱墨剂使用过程中，因为脱墨剂加热挥发，以及附着在玻璃上被带走的损耗，因此脱墨剂液面是逐渐下降的。一般，脱墨剂液面挥发较开槽时下降5-10cm时，即要补充新鲜的脱墨剂。如此反复。

具体生产过程中，以200L的脱墨槽为例，脱墨剂开槽180L，每天补充添加约15-25L，一周左右换掉。（脱墨剂密度比较大，一般在1.2-1.3，由体积换算成质量要按相应密度换算。以上数据仅供参考）